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分切机结构优势已经特点


纸管分切机的中部安装有加工纸管的主轴,主轴的前端使用一组轴承固定在底座上,在一组轴承的中间安装有皮带轮;在接近底座的位置安装有压缩气缸,气缸的支撑杆的上端安装有一套支撑杆轴承,支撑主轴 。

在纸管分切机的上端安装有主刀轴,并在其上设置在若干刀片,且按一定的间隙排列;在纸管分切机的顶端还设置的主刀轴的支撑架,在支撑架的中间安装有支撑气缸。

纸管分切机的结构优势填补了全自动切管机技术空白。

特点

1、简易型操作控制面板:本机各部控制,集中面板操作。

2、三段式长度设定:先进的三段式找度计数,确保卷取长度精确。

3、自动交换轴:卷取作业完成之后,两轴自动交换,操作简易,效率高。

4、贴标签指示:到达贴标签长度后自动停机,在平台上贴附指示胶卷口之标签记号之粘贴。

5、后入料方式:从操作面后侧上料,附有橡胶压轮减小撕剥胶带的噪音,及平稳放料。

操作要求

1.分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工。

2.定长分切控制分为静态和动态分切两种。

3.定长分切最重要的性能指标是分切精度,成品长度一致性好。

4.分切长度可连续设定,如果实际分切长度有误差,容易通过设定参数的方式进行校准。

操作规程

一、开机

1.开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2.打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3.打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

二、设定控制

1.照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2.从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3.设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4.选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜

1.上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。

2.穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3.接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附,拿下胶带上纸层并平整粘接膜,接头要整齐,无皱,然后关掉上下真空泵,将接膜台开到不工作位置。

四、开机运行

1.改好规格,内外侧收卷臂上好纸芯,压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行。

2.将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO,READY TO RUN 开通,启动MACHINE RUN 开机运行。

五、分切控制

在分切运行过程中,认真监控观察运行分切效果,对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

六、收料

1.当内、外端收卷完毕机器停止运行时,利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上,割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。

2.运用夹头松开按钮松开卡头,检查各膜卷纸芯是否离开纸芯,若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。

3.确保所有膜离开夹头放在小车上后,运用装膜按钮升起收卷臂,安装上相应的纸芯,将膜整齐贴附在纸芯上,进行下一次分切。

七、停车

1.当膜卷运行到设定长度时,设备自动停车。

2.在设备运行过程中,根据需要可按MACHINE STOP 停车。

3.当需要快速停车时,按MACHINE STOP键大于2S。

4.当出现设备或人为事故等紧急状态时,按EMERGENCY STOP 紧急停车。

八、注意事项

1.开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。

2、设备准备运行前,所有人员必须通知离开设备,确保人身安全才可开机运行。

3.分切机在运行时,切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯,以免将手卷入造成人身伤害。

4.在操作过程中,切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。

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